1、全新設計工藝升級降本增效環(huán)保節(jié)能

對葉輪部分結構及工藝進行調(diào)整，采用全新四口設計，相較于三口葉輪同種物料的破碎效率提高約20%，在破碎同種物料條件下較以往設備，葉輪部分使用壽命提30- 150%;采用“石打石”工作模式，減少對耐磨

件的磨損，有效降低生產(chǎn)成本;組合式錘頭，哪塊磨損換哪塊，成本直降45%以上;深腔轉子設計，更大通過量，破碎效率更高;渦流腔內(nèi)部氣流自循環(huán)，粉塵少、噪音低，同時選用品牌電機，動能足、更節(jié)能

2、- 機多用粒型優(yōu)異液壓開啟易維護

研發(fā)的專用轉子制砂和整型可實現(xiàn)自由轉換，拆下周護板可用于硬巖的石子整型，成品粒型成立方體，片狀惠大大降低:裝上周護坂可用于硬巖制砂，成品砂級配合理，細度模數(shù)可調(diào);先進的波壓開蓋裝置和起吊裝置，方便客戶日常對設備的查看、保養(yǎng)、檢修維護，大大延長開機時間。

3、品質保障故障率低運行安全穩(wěn)定

選用耐磨損耐高溫材料打造核心部件，品牌軸承，傳動部了分采用特殊密封結構防止軸承筒漏油，提高設備的內(nèi)在質量和外觀品質的同時;減低傳動系統(tǒng)故障，確保低故障率;特殊密封結構，實現(xiàn)無油封也不漏汨，簡約的機體下部結構沒計有效防上物料含水量過人時對機體下部堵塞，減>俘機時間，運行穩(wěn)定，配置自動檢測報警裝置，安全性更高。

4、耗能低產(chǎn)量高壽命長磨損小

合理的破碎腔物料撞擊角度設計，降低了能耗和使用戌本，提高了30%的產(chǎn)量;稀油潤滑站，雙油泵互補供油，無油流、無油壓時自動停機，油波冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于良好狀態(tài)，延長設備維護周期和使用壽命;周護板上下可調(diào)，提高材料利用率，提高使用壽命43%以上:采用菱形沖擊塊，增加副錘頭，將立板的損傷降到最低。